Главная » Статьи по системам безопасности - видеонаблюдение, скс, скд, атс » Cоединение проводов в системах безопасности
Статьи

Cоединение проводов в системах безопасности

 

В системах пожарной и охранной сигнализаций используется большое количество электрических соединений, как разъемных, так и неразъемных, как постоянных, так и временных. Значительную часть расходов на установку проводной сигнализации составляют расходы на монтаж и соединение компонентов в систему с помощью электрических соединителей и электромеханических сочленений деталей и узлов.

А большинство повреждений в системе обусловлено, как правило, плохим качеством электрических соединений. Ведь, как утверждают все электрики и электронщики, в их деле могут быть только две неисправности: нет контакта там, где он должен быть, и есть контакт там, где быть его не должно.

Если в компонентах систем сигнализации значительную часть от всех соединений радиокомпонентов между собой составляют паяные соединения, то построение систем осуществляется, большей частью, с помощью соединений без нагрева – непаяных или, иными словами, холодных соединений. Такие соединения выполняются при комнатной температуре, без нагрева составляющих материалов.

При этом зачищенные провода, предназначенные для соединений, прижимают друг к другу с такой силой, чтобы обеспечить как можно большую площадь контакта соприкасающихся поверхностей, а сами проводники при этом подвергаются деформации. Как известно, основное требование для таких соединений заключается в том, чтобы они имели максимальную и постоянную во времени проводимость [1].

Для выполнения данных требований необходимо обеспечить ряд условий:

  • применять для соединителей материалы с необходимой удельной проводимостью;
  • обеспечивать максимальные размеры контактирующих поверхностей;
  • обеспечивать чистоту и коррозионную стойкость этих поверхностей;
  • обеспечивать соответствующие контактные усилия.

Как уже отмечалось, использование в системах сигнализации большого числа непаяных соединений приводит к снижению эксплуатационной надежности таких систем. Соединение проводников – это неотъемлемый, но очень уязвимый элемент проводных систем сигнализации.

Поэтому основной задачей в области конструирования и производства компонентов систем пожарной и охранной сигнализации и, в частности, элементов их внешних соединений является использование новых технических решений, приводящих к повышению надежности таких соединений.

Можно выделить, по крайней мере, три группы непаяных соединений, которые широко используются при построении шлейфов сигнализации:

  • соединения проводников между собой, когда необходимо обеспечить соединение нескольких проводников в одну цепь, или кабелей с попарным подключением проводников, а также соединения токопроводящих шин и т.д.;
  • соединения проводников с элементами, установленными на печатных платах, – именно так обеспечивается подключение шлейфов сигнализации к приемно-контрольным приборам и к некоторым извещателям;
  • соединения, с помощью которых провод может быть механически и электрически прикреплен к соединительному элементу, например, к контакту базы съемного извещателя.

Традиционным и, можно сказать, неискоренимым способом обеспечения контакта между проводниками в шлейфе сигнализации является скручивание концов проводов со снятой изоляцией (рис. 1).

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92645

Рис.1.

Поскольку на единицу поверхности контактирующих проводников приходится относительно малое усилие сжатия, а напряжение в шлейфах пожарной сигнализации не превышает 30 В, то такие соединения не обеспечивают качественного контактирования длительное время. Особенно подвержены коррозийному воздействию окисляющиеся поверхности луженых проводников.

Улучшить качество электрического контакта в скрутках можно с помощью соединительных изолирующих зажимов (СИЗ) – специальных металлических втулок с внутренней конусной резьбой и внешним изоляционным покрытием. Лучшие показатели имеет СИЗ, содержащий пластмассовый наконечник, вовнутрь которого впрессована конусная спираль из фосфористой бронзы. Такой СИЗ, представленный на рисунке 2, накручивается по часовой стрелке на скрутку из двух и более проводников, как одножильных, так и многожильных.
Он позволяет с одной стороны увеличить усилие сжатия проводников, а с другой стороны, конусная спираль, врезаясь в проводники, разрушает окисный слой, но из-за малого усилия сжатия качество такого соединения уступает соединениям, выполненным винтовыми клеммами. Для нормального использования СИЗ нужно правильно выбирать его типоразмер и зачищать проводники на такую длину, чтобы все оголенные части этих проводников оказались внутри изоляционного покрытия (рис. 3).

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92646

Рис.2 — 3

В распределительных коробках широко применяются не менее традиционные винтовые соединители. При таких соединениях усилие сжатия возникает при затяжке винта благодаря наличию резьбового усилия. Для обеспечения снижения переходного сопротивления необходимо, чтобы соприкасающиеся поверхности не были гладкими.

Необходимо также помнить, что при затягивании винта в проводе происходит пластическая деформация, и она не завершается непосредственно после завинчивания винта. Текучесть материала провода медленно продолжается и дальше (особенно при колебаниях температуры), что может привести к ослаблению соединения.

Известно также и то, что текучесть олова значительно больше, чем у меди. Именно поэтому не рекомендуется лудить проводники, особенно многожильные, перед их установкой в винтовые зажимы. При конструировании электрических зажимов необходимо неукоснительно соблюдать международные нормативные требования, в частности, МЭК 60999-1-99, NFPA 72 [2, 3].

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92647

Рис.4

Так, приведенные на рисунке 4 (Figure A.5.4.6(a) NFPA-72) примеры с правильными и неправильными винтовыми электрическими соединениями в шлейфах сигнализации наглядно показывают типичные ошибки монтажа электрических соединений.

Жаль, что нет таких примеров в российском своде правил по монтажу установок пожаротушения и сигнализации.

Как в электротехнике, так и в слаботочных цепях сигнализации хорошо зарекомендовали себя винтовые клеммные рейки. Они производятся под разные сечения проводников. Каждый контакт рейки представляет собой металлическую втулку, заключенную в твердую или в гибкую пластмассу, где с помощью двух винтов зажимаются концы проводников со снятой изоляцией. Клеммные рейки допускают как их расчленение, так и объединение в необходимое количество контактных групп.

Пример распределительной коробки с клеммными рейками для шлейфов сигнализации представлен на рисунке 5.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92648

Рис.5

В центре этой коробки расположен тамперный контакт – при вскрытии корпуса коробки контакт размыкается. Недостатком указанных соединений является то, что проводник зажимается между неподвижной и вращающейся поверхностями, что может привести к рассеканию тонких многожильных проводников.

Улучшить качество электрических соединений могут терминальные блоки, у которых проводник зажимается двумя пластинами под действием нажимного усилия. Пример использования таких терминальных блоков в распределительной коробке представлен на рисунке 6

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92649

Рис.6

Вторая группа электрических соединений обеспечивает соединение проводников с элементами, установленными на печатных платах. Преобладают в этой группе терминальные блоки с винтовыми соединителями, которые впаиваются в печатные платы, а также комбинированные – винтовые и разъемные соединители. Последние имеют очевидное преимущество при большом количестве подключаемых проводников.

Если при конструировании печатной платы изделия такие блоки объединить попарно в группы из 6 контактов, то при проведении технического обслуживания или ремонта группу терминальных блоков с присоединенными к ним проводниками можно отключить от печатной платы как обычный разъем. Примеры винтовых и комбинированных соединителей, примененных в приборах приемно-контрольных пожарных, представлены на рисунках 7 и 8.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92651

Рис.7

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92652

Рис.8

Очевидно, что комбинированные соединители, представленные на рисунке 8, имеют очевидные преимущества перед предыдущей моделью, которые проявляются при монтаже и демонтаже блоков.

Типичным винтовым электротехническим соединением является соединитель, в котором проводник прижимается к электропроводящей поверхности с помощью квадратной гайки. Такие соединители применяются как в коробках распределительных (рис. 9), так и в пожарных извещателях (рис. 10) [4].

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92650

Рис.9

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92653

Рис. 10

В таких устройствах проводники шлейфа сигнализации зажимаются между проводником печатной платы и квадратной гайкой. Направление хода квадратных гаек обеспечивается нишами в пластмассовом корпусе устройства.

Особое разнообразие электрических контактных соединителей наблюдается в узлах подключения пожарных извещателей, как съемных, так и несъемных. Ни в одном из действующих стандартов, в которых приводятся основные определения и термины в пожарной сигнализации, ни в украинском ДСТУ 2273, ни в российском ГОСТ Р53325, ни в европейских EN 54-1, ISO 7240-1, ISO 8421-3, нет ни названий, ни определений частям съемного извещателя.

С другой стороны, в ДСТУ EN 54-7 используются понятия: «база» и «головка извещателя», но без определений.

Считаю возможным предложить следующие определения:

  • активная часть – составная съемная часть пожарного извещателя, которая может быть отделена от базы для контроля, технического обслуживания или замены;
  • база – составная съемная часть пожарного извещателя, которая используется для механического крепления на месте установки активной части и служит для согласования и электрического подключения ее к шлейфу пожарной сигнализации. Пожарный извещатель может не содержать базы, если крепление, согласование и подключение к шлейфу осуществляется непосредственно на нем.

На базах съемных извещателей применяются разнообразные винтовые соединения для подключения проводников шлейфа к контактам базы, которые, в свою очередь, обеспечивают разъемное соединение с активной частью. Доказательства необходимости использования съемных пожарных извещателей и их баз, как в советских, так в российских и импортных извещателях, можно найти в статье Неплохова И. Г. [5].

Изначально к разным дымовым пожарным извещателям, которые делались съемными, предлагалась единая база.

Внешний вид универсальной базы (тогда ее называли розеткой) представлен на рисунке 1 статьи [5]. Именно с такой базой производились первые пожарные извещатели в Обнинске и в Саратове, в Виннице и в Черновцах.

Для подключения проводников шлейфа к контактам базы применялись либо простые шайбы, установленные под головку винта, либо квадратные шайбы с «хоботком», отогнутым за край контакта. Этот «хоботок» должен был препятствовать повороту шайбы при подключении проводников и элементов шлейфа пожарной сигнализации. Нередко такую шайбу изготавливали из другого, более прочного материала, чем контакты базы.

Далеко не всегда эти материалы были электрохимически совместимы, что приводило к коррозии металлов. Как выглядит такая база после нескольких лет хранения в шкафу офисного помещения, можно увидеть на рисунке 11.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92654

Рис. 11

Проблеме качества электрического соединения активной части пожарного извещателя с базой посвящена статья Маслова И. А. [6].

Повысить качество электрического соединения проводника шлейфа пожарной сигнализации с контактом базы позволяет техническое решение по патентам на изобретение UA85211 и на полезную модель RU67783. На рисунке 12 представлен контакт базы съемного пожарного извещателя с одним ограничителем, который выполнен из материала контакта базы как одно из решений по приведенным патентам.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92655

Рис. 13

На рисунке 13 представлен разрез такого контакта по линии А-А. Проводник шлейфа зажимается винтовым соединителем между контактом базы и квадратной шайбой. Ограничитель, выполненный на контакте базы, обеспечивает ограничение пространства для проводника шлейфа, а также ограничивает квадратную шайбу от проворота.

Другое техническое решение винтовых соединителей по данным патентам было реализовано в конструкции уже следующей базы пожарного извещателя, представленной на рисунке 14. В этом изделии реализовано еще два изобретения по патентам UA83277 и UA87554, а также по патентам RU2317620 и RU23164941.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92656

Первое из них позволяет существенно сократить расход цветного металла, применяемого в контактах базы за счет формы лепестка контакта. Второе изобретение позволяет не только сократить вес базы, но и создать новую базу для двухточечного пожарного извещателя (рис. 15), что становится возможным при использовании контактов базы в форме клюшки. В этом случае существенно расширяется отверстие в центре базы, и оно позволяет беспрепятственно пропускать через него верхний сенсор двухточечного извещателя.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92670

Рис. 15

Проблеме улучшения качества электрического соединения проводник-контакт базы посвящено также изобретение по патентам UA43096 и RU67784. Это техническое решение реализовано в новой конструкции базы пожарного извещателя, которая представлена на рисунке 16. В этой конструкции зажим проводника шлейфа осуществляется между контактом базы и квадратной гайкой. Сама база содержит дополнительные 5-ый, а при необходимости и 6-ой винтовые зажимы, которые позволяют исключить соединения проводников и элементов шлейфа скруткой.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92658

Рис. 16

В последние годы на рынках пожарных извещателей все больше проявляется тенденция использования баз пожарных извещателей с безвинтовым подключением проводников и элементов шлейфа сигнализации. Примером могут служить технические решения по патентам на изобретения RU2314612 и RU2314613, реализованные в базах, которые представлены на рисунках 17 и 18 соответственно.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92659

Рис. 17

Для того чтобы проводник шлейфа подключить к контакту первой базы, необходимо с помощью специального инструмента, рычага, отогнуть на базе пластиковую пружину и завести оголенный проводник в образовавшуюся щель между металлическим контактом и пластмассовой пружиной. Такое соединение нельзя назвать надежным, так как усилие зажима в процессе эксплуатации будет существенно уменьшаться при вдавливании проводника в пластмассу, особенно при повышенной температуре эксплуатации.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92660

Рис. 18

У базы, представленной на рисунке 18, также имеется несколько существенных недостатков:

  • узкий диапазон значений площади сечения используемых проводников;
  • перегиб проводников шлейфа, введенного в такой безвинтовой зажим, осуществляется между пластиковой и металлической пластинами;
  • выводы элементов и проводники шлейфа сигнализации выходят в сторону поддона активной части, мешая качественному электрическому контакту между базой и активной частью пожарного извещателя.

Технические решения по приведенным выше патентам стали аналогом и прототипом нового изобретения, запатентованного в патентных ведомствах России и Украины.

Особенностью этого изобретения является то, что сам зажим, представленный на рисунке 19, состоит всего из трех деталей: 1 – плоского контакта; 2 – изоляционного основания; 3 – фигурного рычага.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92661

Рис. 19

На плоском контакте 1 (рис. 20) методом штамповки выполнены элементы 4 крепления контакта 1 в изоляционном основании 2, а также элемент 5 для электрического подключения контакта 1.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92662

Рис. 20

В изоляционном основании 2, которое представлено на рисунке 21, имеется паз 6 для ввода электрических проводников 16 с предварительно снятой изоляцией.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92663

Рис. 21

Паз 7 используется для размещения в нем оси 8 фигурного рычага 3 (рис. 22).

Элементы 9 предназначены для надежной фиксации контакта 1 на плоскости 11 основы 2. Дополнительный паз 10 необходим для вращения в нем П-образного изгиба 14 на оси 8 фигурного контакта 3. Г-образный канал 12 с защелкой 13 используется для размещения и фиксации рукоятки 15 фигурного рычага 3.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92664

Рис. 22

Работает зажим следующим образом.

В исходном состоянии, когда рукоятка 15 фигурного рычага 3 находится перпендикулярно к плоскости контакта 1, П-образный изгиб 14 на оси 8 открывает канал 6 для ввода проводников. После введения проводников до упора производится их фиксация. После поворота фигурного рычага 3 вокруг его оси 8 и фиксации рукоятки 15 в Г-образном канале с помощью защелки 13, П-образный изгиб прижимает проводники к плоскому контакту 1. Зажим в состоянии фиксации проводников 16 представлен на рисунке 23.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92665

Рис. 23

Как всякое новое решение, этот зажим подвергся испытаниям по тем техническим требованиям, которые предъявляются соответствующими нормативными документами, в частности, международным стандартом [7], к такому виду соединений. Были разработаны и изготовлены специальные испытательные установки (рис. 24 и рис. 25) для проверки реальных параметров зажима.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92666

Рис. 24

На первой испытательной установке, представленной на рисунке 24, осуществлялась проверка статических усилий зажима. Для выбранных сечений, используемых в пожарной сигнализации проводников, а конкретно до 1,5 мм2, усилие обеспечивается не менее 40 Н по указанному нормативному документу.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92667

Рис. 25

На второй установке проводились испытания на динамические воздействия с вращающимся проводником. При заданном натяжении проводника и угле «атаки» зажим обеспечивает не менее 150 оборотов со скоростью (10±2) мин-1.

Не всякий винтовой зажим выдерживает такое испытание, так как из-за резкого перепада усилий, прилагаемых в винтовом зажиме к проводнику, он может просто сломаться. Предлагаемая конструкция безвинтового зажима свободна от этого недостатка, что подтверждено соответствующими испытаниями.

Величина переходного сопротивления в электрическом соединении плоского контакта с цилиндрическим проводником, прижимаемым к плоскости контакта в одной точке, зависит от усилия сжатия, согласно [1]. Теория электрических соединений гласит, что сопротивление сужения обратно пропорционально кубическому корню усилия сжатия. Это означает, что для того, чтобы сопротивление переходного точечного контакта увеличилось в два раза, например, с 0,01 Ом до 0,02 Ом, необходимо, чтобы усилие сжатия уменьшилось в ВОСЕМЬ раз, т.е. с 40 Н до 5 Н.

Так как ход с усилием рукоятки рычага пропорционален этому усилию, то становится очевидным, что при статическом усилии сжатия переходное сопротивление контакта практически не будет заметно возрастать даже в процессе длительной эксплуатации зажима.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92668

Рис. 26

На сегодняшний день сконструирована база пожарного извещателя с применением заявленного безвинтового зажима.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b92669

Рис. 27

Конструкция базы в разрезе представлена на рисунке 26, а ее фотография на рисунке 27.

Литература:

1. Фролих Я. Непаяные соединения в электронике, пер. с венгер. М.: Энергия, 1978. – С. 11.
2. ГОСТ Р 51686.1-2000 (МЭК 60999-1-99) Соединительные устройства. Требования безопасности к контактным зажимам. Требования к винтовым и безвинтовым контактным зажимам для соединения медных проводников с номинальным сечением от 0,2 до 35 мм2.
3. NFPA 72 National Fire Alarm Code 2002 Edition.
4. Баканов В. Пути решения проблем в шлейфах пожарной сигнализации. // F+S: Технологии безопасности и противопожарной защиты. – 2009. – №4 (40). – С. 54.
5. Неплохов И. Базовый элемент // Скрытая камера. – 2004. – №2 (22). – C. 22.
6. Маслов И. Контакт? Есть контакт! Надолго ли… // БДИ. – 2005. – №1 (58). –С. 17.
7. ГОСТ Р 50043/3-2000 (МЭК 60998-2-2-91) Соединительные устройства для низковольтных цепей бытового и аналогичного назначения. Часть 2-2. Дополнительные требования к безвинтовым контактным зажимам для присоединения медных проводников.

Баканов В., главный конструктор ЧП «Артон»
Опубликовано в журнале » Алгоритм безопасности» №4, 2011

Соединение силовых проводов опрессовкой

А одним из самых надежных соединений является соединение проводов опрессовкой.

После опрессовки жилы проводов нельзя разъединить, не обрезав их, то есть это неразъемное соединение. Но и в обслуживании оно не нуждается. Суть опрессовки сводится к совместной деформации соединяемых жил и опрессовочной гильзы, в которую эти жилы вставлены. Гильза сжимается, деформируясь, сдавливает жилы, микронеровности на поверхности металла проводников входят во взаимное зацепление, и обеспечивается надежный электрический контакт.

Но это только кажется, что все так просто. На деле есть некоторые тонкости. Вот некоторые из них.

Инструмент для опрессовки

Чаще всего применяются пресс-клещи (например, ПМУ) с ручным или гидравлическим приводом. Реже используются переносные гидропрессы или даже специальный аккумуляторный инструмент. Ручными клещами опрессовываются гильзы сечением до 120 кв. мм.

В наиболее распространенном случае рабочими органами этих инструментов являются матрицы и пуансоны. В общем случае пуансон – это подвижный элемент, производящий местное вдавливание на гильзе, а матрица – это фигурная неподвижная скоба, воспринимающая давление гильзы и деформирующая ее.

Бывает, что в опрессовочном инструменте применяются сменные матрицы и пуансоны, которые следует выбирать под номинальное поперечное сечение гильзы. Это не всегда удобно. Если производится опрессовка большого количества гильз разных сечений, приходится иметь при себе довольный увесистый набор этих самых матриц и пуансонов, а постоянная их смена может вымотать нервы. Поэтому, например, клещи часто выпускаются с одним, регулируемым пуансоном или поворотными матрицами, рассчитанными на разное сечение.

Преимущество таких устройств состоит в том, что для настройки их под конкретную соединительную гильзу не нужно ничего переустанавливать: достаточно повернуть матрицу другой стороной или повернуть на несколько оборотов винт пуансона.

Отдельно следует заметить, что некоторые небольшие опрессовочные клещи не имеют в своем составе ни матриц, ни пуансонов, обжимая гильзы и наконечники только фигурными губками.

Следует не забывать, что неправильно подобранный пуансон или матрица могут стать не только причиной того, что провода не будут обжаты надлежащим образом и выпадут из гильзы. Чрезмерно зажатый провод может обломиться в месте соединения, причем произойдет это в самый неподходящий момент, когда линия уже будет эксплуатироваться.

Гильзы для опрессовки

Можно, конечно, использовать любую медную или алюминиевую трубку, но это крайне нежелательно. Разница между электротехническими металлами и металлами общепромышленными бывает очень большой, поэтому в качестве гильз для опрессовки лучше использовать специальные гильзы ГМ и ГА из электротехнических меди и алюминия соответственно.

Алюминиевые сплошные провода малых сечений (до 10 кв. мм.) соединяются гильзами ГАО при суммарном сечении проводов не более 32,5 кв. мм. Для соединения медного и алюминиевого проводников можно применить алюмомедную гильзу ГАМ или медную луженую гильзу ГМЛ. Сечение всех этих гильз варьируется от 10 до 300 кв. мм. При этом еще одно преимущество заводских гильз состоит в том, что их длина оптимально соответствует сечению по условиям прочности соединения.

Технология опрессовки

Опрессовка может производиться местным вдавливанием или сплошным обжатием. Сплошное обжатие обычно выполняется в форме шестигранника.

Поскольку алюминиевые проводники склонны к практически мгновенному образованию окисной пленки низкой проводимости, то поверхность алюминиевых гильз и проводов перед опрессовкой необходимо зачистить до блестящего металла и обработать кварцево-вазелиновой смазкой. Смазка удаляет остатки окисной пленки и не позволяет ей образоваться вновь.

Медные провода перед опрессовкой также обрабатываются смазкой, содержащей только технический вазелин, без кварцевых примесей. Такая смазка снижает трение и уменьшает риск повреждения жилы.

Опасения в том, что непроводящая смазка повысит переходное сопротивление соединения, не состоятельны, поскольку при соблюдении технологии смазка полностью вытесняется из места контакта, оставаясь лишь в пустотах. Смазке обязательно подлежит поверхность и гильзы, и проводников.

Концы жил кабелей фигурного сечения, например, треугольные, перед установкой в гильзу необходимо обжать до круглой формы при помощи отдельного фигурного пресса.

Перед соединением опрессовкой провода вставляются в гильзу до взаимного упора. Стык должен располагаться строго посередине гильзы. Затем делается поочередная обжимка с обеих сторон гильзы. Для соединения алюминиевых проводов делается по два вдавливания на сторону, а для медных проводов – достаточно одного вдавливания.

Возможно соединение проводов не встык, а с заводом с одной стороны. В этом случае суммарное сечение проводов не должно превышать сечение самой гильзы.

Качество контактного соединения в случае местного вдавливания нормируется глубиной ямок, измеряемых специальным щупом или штангенциркулем. При использовании сплошного обжатия контролируются габаритные размеры получившегося многогранного сечения. Нормы всех этих размеров приводятся в специальных таблицах.

После опрессовки производится создание внешнего изолирующего слоя в месте соединения. С этой целью можно воспользоваться лакотканью и изолентой. Перед установкой гильзы можно завести на одну из соединяемых жил термоусадочную трубку, которая впоследствии полностью надежно закроет соединение. Нагреть трубку после монтажа можно обычной газовой горелкой.

Типичные ошибки при соединении проводов опрессовкой

Очень часто для соединения опрессовкой приобретается гильза неподходящего поперечного сечения. Если оно слишком мало, то для установки жилы в гильзу при этом часть проводника срезается. Это недопустимо, поскольку не только уменьшает поперечное сечение провода и увеличивает переходное сопротивление, но и создает механически слабое место на проводе, в котором он с большой вероятностью впоследствии обломится. В особенности это касается проводов сплошного сечения.

Слишком большая гильза тоже не идет на пользу соединению: опрессовка и контакт будут не особенно надежными. Многопроволочные провода при крайней необходимости можно сложить вдвое, но это не решит проблему механической прочности соединения.

Ни в коем случае нельзя обрезать заводскую гильзу, делать ее короче, как бы ни хотелось сделать место соединения менее протяженным – все это может привести к возрастанию переходного сопротивления и снижению надежности соединения.

Очень часто для опрессовки гильз и наконечников применяют…обычный молоток. Но надо сказать, что получить при этом надежное соединение очень трудно, а проконтролировать его качество еще труднее. Поэтому лучше не экономить и приобретать специальный инструмент для опрессовки.

Соединение проводов сваркой

Согласно Правилам Устройства Электроустановок (п2.1.21): соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями.

Сколь бы удобные (для лентяев) способы соединения проводов ни придумывали, никакой из них по долговечности и проводимости контакта не сравнится со сваркой. Даже пайка разрушается со временем: присутствует третий, более легкоплавкий и рыхлый металл (припой), на границе разных сплавов всегда существует переходное сопротивление, возможны разрушающие химические реакции и так далее.

Длительность и трудоёмкость выполнения качественной пайки не уступает сварочным работам: тщательная зачистка концов, применение флюсов, глубинный прогрев всей скрутки (тогда как сварка делается обычно за пару секунд).

Различные обжимы и клеммники вообще не выдерживают никакого сравнения. Медь – основной материал проводников – металл совершенно неупругий, пластичный. Он имеет свойство «вытекать» из-под нагрузки, не помогают даже гровер-шайбы.

В достаточно же глубоко подпружиненных самозажимных клеммниках, как правило, слишком мала площадь эффективно контактирующей поверхности. При больших токах это приводит к нагреву о отпуску этих самых пружин: они теряют упругость.

После сварки вообще пропадает понятие «контакт»: электрический ток не проходит через какие-то (пусть даже очень плотно соприкасающиеся) границы проводников, а течет по монолитному однотипному металлу. Разумеется, и сопротивление подобных соединений оказывается рекордно низким, и, соответственно, выделения тепла практически не происходит (из-за утолщения при оплавлении и отсутствия плотной изоляции температура соединения при максимальном токе может быть даже ниже, чем у подводящих проводников).

Осуществляют сварку по торцам предварительно скрученных проводников угольным электродом при помощи аппаратов мощностью около 500Вт (для сечения скруток до 25мм2). Из-за относительно малых токов и низкой (по сравнению со сталью) температуры плавления процесс происходит без большой ослепительной дуги, без глубинного прогрева материалов и разбрызгивания металла. Конечно, это не отменяет защитных очков, жаропрочных подкладок и т.п., но все меры безопасности могут быть значительно упрощены в сравнении с силовой электросваркой.

d0b1d0b5d0b7d18bd0bcd18fd0bdd0bdd18bd0b9240

Для предотвращения окисления проводников применяют специальный флюс «ВАМИ» или обычную буру. Удобнее всего опускать скрученные проводники сверху в ямку с флюсом, проделанную в угле. Но некоторые умельцы прекрасно оплавляют скрутку и острым электродом «на весу».

Если после остывания и удаления флюса такое соединение покрыть лаком, а затем изолировать ПВХ-лентой или специальным колпачком, оно будет практически вечным.

Основные способы соединения проводов в распредкоробке
+ наглядный пример расключения со сваркой скруткок электропроводки

Взято с http://www.os-info.ru 

13.10.2016



------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Облако тегов:

«За безопасность необходимо платить, а за ее отсутствие расплачиваться». /Уинстон Черчилль/